时值夏季，洗护产品迎来销售旺季，伴随着日益增高的销量，化妆品软管类包材的需求也在逐步上升。

　　据悉，目前，挤出软管占据了八成以上的市场份额，但，不可忽视的是，复合软管正逐步挑战着挤压软管的霸主地位。

　　据介绍，目前塑胶软管的材质较为单一，以PE和EVOH五层管为主。其中，PE软管占九成市场份额，占据绝对的主流地位。

　　但PE挤出软管有一个很明显的缺点：生产工艺流程长，涉及拉管、铸型、胶版印刷和烫金等多道工序。通常，PE挤出软管的交货周期为三至六个月。 这对一些线上品牌而言，这实在是太慢了。

　　相比之下，复合软管则优势明显。复合软管将制造流程简化为印刷与制管两步。在复合材料上进行“平面印刷”，丝印、烫金等工艺在一台机器上就可以完成，之后进行铸型就可以避免造成软管图案连接处的缝隙。并且复合软管的交货周期优势明显。

　　据了解，复合软管早期没有大量用于化妆品包装，主要因为复合软管有接缝。杜德熙表示，瑞远公司率先从瑞士引进了复合管无缝对接生产线，彻底解决了此问题。其生产的PE、EVOH全塑复合管可以做到完全无缝印刷。该产品既适合一般批量快捷交货，也适合高档化妆品对包装的个性化需求。

　　既然复合软管在材质上实现了多样性，在制造工艺上克服了有缝连接等硬伤，且将交货期大幅压缩至15—45天，那么，其供应价格比挤出软管高多少呢?

　　据介绍，全塑型复合软管的供应价格比PE挤出软管低15%，而运用了新材料的复合管价格就较高。以金属质感的铝膜复合软管为例，其供应价格比传统软管高出50%以上，但其高端的视觉效果还是得到了如新等品牌的青睐。

　　供应价格的波动确实会对品牌商造成影响，但复合软管要取代挤出软管，并非只依靠低价。

　　台湾俊伸有限公司业务经理潘昭蓉表示，曾经受制于塑胶软管制造工艺的单一性，需要通过喷涂、电镀等工艺才能完成的设计方案，往往更倾向于选用玻璃包材。随着复合软管“平面印刷”技术的推广，这些难题迎刃而解，加之物流时代对塑胶包材的青睐，复合软管取代挤出软管由此成大势所趋。